| 1. Правовая идентичность поставщика | Убедитесь, что поставщик является юридически зарегистрированным производственным или торговым предприятием, и определите фактическую сторону договора. | Юридическое наименование, регистрационный номер, юридический адрес, сфера деятельности и уполномоченный представитель должны быть одинаковыми во всех документах. | Лицензия на ведение бизнеса; регистрационные данные компании; справка с банковского счета; подписанное коммерческое предложение и проект договора. | Сравните данные компании, указанные в коммерческом предложении, договоре, счете-фактуре, банковском счете и регистрационных документах. Избегайте платежей на личные счета лиц, не имеющих отношения к компании. | 10% |
| 2. Производственные возможности | Определите, занимается ли поставщик проектированием и производством камеры или только перепродажей стандартного оборудования. | Документированная производственная зона, инженерный персонал, возможности сварки и нанесения покрытий, сборочные мощности и соответствующие завершенные проекты. | Профиль завода; фотографии или видео процесса производства; перечень оборудования; организационная структура; список примеров проектов; контактные данные клиентов для получения рекомендаций. | Запросите видеоинспекцию в режиме реального времени или проведите независимый аудит завода. Убедитесь, что показанное предприятие действительно является производственной площадкой. | 12% |
| 3. Техническое проектирование | Проверьте, соответствует ли предлагаемая камера размеру заготовки, типу абразива, объему производства и рабочему процессу оператора. | Технические чертежи включают внутренние и внешние размеры, способ загрузки, схему вентиляции, освещение, люки доступа и доступ для технического обслуживания. | Общий чертеж компоновки; план фундамента; электрическая схема; схема воздушного потока; технический паспорт оборудования; спецификация материалов. | Перед началом производства необходимо, чтобы чертежи были проверены инженерной группой или группой по технике безопасности конечного пользователя. | 15% |
| 4. Конструкция камеры | Оцените конструкцию, стеновые панели, средства защиты от износа, двери, уплотнители и внутренние поверхности. | Четко указаны марка стали, толщина панели, усиление, сменные износостойкие пластины, уплотнение двери и способ крепления. | Технические характеристики материалов; сертификаты металлургического завода (при наличии); конструктивные чертежи; процедура сварки; спецификация покрытия. | В ходе осмотра проверяйте наличие сертификатов на материалы, качество сварки, плоскостность панелей, работу дверей и возможность замены изнашиваемых деталей. | 12% |
| 5. Вентиляция и пылеудаление | Проверьте расход воздуха, отрицательное давление, эффективность фильтрации, производительность вентилятора и схему пылеудаления. | Расчет расхода воздуха производится с учетом объема камеры и технологического процесса. Конструкция предотвращает видимое просачивание пыли при нормальной работе. | Расчет расхода воздуха; кривая работы вентилятора; технические характеристики фильтра; площадь фильтрующей поверхности; чертеж пылесборника; расчет перепада давления; список сменных фильтров. | Проверьте расчетные показатели воздухообмена и скорости улавливания. В ходе заводских приемочных испытаний проверьте показания давления, герметичность, работу сигнализации и выбросы пыли. | 15% |
| 6. Система рекуперации абразива | Оцените тип восстановления напольного покрытия, эффективность регенерации, совместимость с абразивными материалами и легкость очистки. | Конструкция системы соответствует выбранному размеру абразивного материала, его плотности, уровню влажности и ожидаемой степени извлечения. | Схема системы рекуперации; технические характеристики сепаратора; данные о винтовом или пневматическом конвейере; заявление о совместимости абразивных материалов; перечень изнашиваемых деталей. | Подтвердите метод восстановления с помощью технологического теста с использованием предназначенного абразива. Проверьте наличие засоров и чрезмерной потери абразива. | 10% |
| 7. Электрическая и система управления | Проанализируйте функции управления, номинальные характеристики компонентов, аварийные остановки, блокировки и формулировки в документации. | В число элементов управления входят последовательность запуска вентилятора, освещение, блокировка дверей, аварийная остановка, защита от перегрузки, контроль давления и индикация неисправностей. | Электрическая схема; компоновка панели управления; перечень компонентов; технические характеристики двигателя; руководство по ПЛК или контроллеру; описание мер по контролю рисков. | Проверьте все блокировки и аварийные выключатели во время заводской приемки. Подтвердите требования к напряжению, частоте, фазе и кабелям для страны назначения. | 10% |
| 8. Безопасность и соответствие требованиям | Определите применимые требования к оборудованию, электрооборудованию, условиям труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды в стране установки. | Поставщик проводит оценку соответствия на основе фактической конфигурации, а не с помощью общих сертификатов для несвязанных продуктов. | Оценка рисков; декларация соответствия (при необходимости); инструкции по технике безопасности; протокол испытаний аварийной остановки; план заземления; оценка риска взрыва или пожара (при необходимости). | Обратитесь к независимому специалисту по безопасности для проверки проекта. Заявления о наличии «сертификата CE», не подкрепленные доказательствами, считаются недостаточными без технической документации и декларации. | 12% |
| 9. Управление качеством | Оцените процедуры входного контроля, контроля сварных швов, контроля размеров, покраски, сборки и окончательного тестирования. | Контрольные точки качества определены для сырья, изготовления, сборки, электропроводки, обработки поверхности и конечного результата. | Руководство по качеству; план инспекции и испытаний; протоколы проверки сварных швов; отчет о проверке покрытия; сертификаты калибровки; процедура устранения несоответствий. | Запросите протокол выборочной проверки и убедитесь, что измерительные приборы имеют действующую калибровку. | 6% |
| 10. Тестирование и приемка | Перед отгрузкой необходимо согласовать измеримые критерии приемки. | Заводские приемочные испытания и приемочные испытания на объекте определяют условия эксплуатации, испытательные приборы, допуски, обязанности и способы устранения неполадок. | Протокол заводских приемочных испытаний (FAT); протокол приемочных испытаний (SAT); контрольный список проверки; отчет о результатах эксплуатационных испытаний; упаковочный лист; процедура ввода в эксплуатацию. | Воспользуйтесь услугами независимого инспектора или квалифицированного представителя покупателя. Фиксируйте отклонения с помощью фотографий и указывайте сроки устранения выявленных нарушений. | 5% |
| 11. Запасные части и сервисное обслуживание | Проверьте долгосрочную доступность фильтров, износостойких пластин, форсунок, уплотнений, осветительных приборов, клапанов, двигателей и элементов управления. | Для критически важных деталей предусмотрены четкие технические характеристики, разумные сроки поставки и инструкции по замене. | Рекомендуемый перечень запасных частей; детализированные чертежи; график технического обслуживания; руководство по устранению неполадок; условия гарантии; политика реагирования сервисной службы. | Уточните цены и сроки поставки расходных материалов и комплектующих, необходимых для эксплуатации не менее двух лет. | 4% |
| 12. Коммерческие и логистические условия | Проанализируйте объем работ, этапы оплаты, условия доставки, упаковку, ответственность за установку и ответственность за задержки. | В коммерческом предложении четко разделяются оборудование, дополнительные опции, ввод в эксплуатацию, документация, упаковка, транспортные расходы, налоги и услуги на объекте. | Подробное коммерческое предложение; предварительный счет-фактура; договор; правила Инкотермс® и указанное место; производственный график; спецификация упаковки; информация о страховании. | Сравните как минимум три технически эквивалентных предложения и подтвердите все исключения в письменной форме перед подписанием. | 4% |
